主要部件
轴承:THK交叉滚子轴承+KOYO/NSK
电机减速机:台湾东元+自制高精密蜗轮蜗杆减速机
气动 元件: SMC+CKD
可编程控制器PLC:三菱
变频器:三菱
人机界面:三菱
铸件: 灰铸铁HT300
齿轮:齿轮钢锻打成型,插齿后齿面高频淬火,最后磨齿加工
机座:整体铸造底座
电箱:外挂电箱
16B高精度双面研磨/抛光机
所属分类: 双面研磨/抛光机
主要部件
轴承:THK交叉滚子轴承+KOYO/NSK
电机减速机:台湾东元+自制高精密蜗轮蜗杆减速机
气动 元件: SMC+CKD
可编程控制器PLC:三菱
变频器:三菱
人机界面:三菱
铸件: 灰铸铁HT300
齿轮:齿轮钢锻打成型,插齿后齿面高频淬火,最后磨齿加工
机座:整体铸造底座
电箱:外挂电箱
设备参数
双面研磨/抛光机
名 称
16B高精度双面研磨/抛光机
机械尺寸
长2329㎜×宽1564㎜×高2820㎜
机械重量
5800KG
参数表
加工参数
机型 | 14B-7L/P | 16B-5L/P | ||
定盘尺寸 | 研磨(mm) | Φ1175.5xΦ541xt50 | Φ1144xΦ355xt50 | |
抛光(mm) | Φ1192xΦ526xt50 | Φ1154xΦ364xt50 | ||
游星轮参数 | 模数 | DP12 | M3/DP12 | |
齿数 | Z168 | Z142/Z200 | ||
节圆(mm) | 355.6 | 426/423.3 | ||
驱动方式 | 3马达 | . | . | |
4马达 | . | . | ||
游星轮张数 | 7 | 5 | ||
最大加工直径(mm) | 300 | 356 | ||
最大加工厚度(mm) | 66 | 66 |
其他参数
中心齿、齿圈 | 可使用电气按钮自动升序 | 动力 | 输入: 3相380V 50HZ 电流容量: 50A |
加工压力 | 最低工作压力: 12KG(120N) 标准最高工作压力: 350KG ( 3500N何根据使用要求拓展 压力控制方式:精密称重传感器+PLC+电控比例阀实现压力的闭环反馈控制,对压力实时监控、实时校准,保证压力的精准和稳定。 | 转速 | 下定盘: 1 ~ 45RPM 上定盘: 1 ~ 15RPM 中心齿: 1 ~ 22RPM 环齿圈: 1 ~ 16RPM |
气源 | 0.5~0.6MPa 90L /Min | 使用环境 | ●15~35℃ ●湿度: 85%以下,污水凝结; ● 空气质量:无腐蚀性、无可燃性、有害性气体、无污染物灰尘等等 |
产品特点
采用4-Motor运动方式即上定盘、下定盘、齿圈、中心齿电机均可以独立控制,在不改变齿圈.中心齿运转方向的情况下轻松实现游星轮 正反转,,实现游星轮正反转可以稳定地加工工件从而实现定盘自适应修盘。亦可中心齿单独逆转修盘。
4-Motor运动方式使动力源更加分散,机器更加平稳、噪音更小、精度更高;游星轮运转的适应性提高,游星轮的磨耗也能减少到最低 限度,大大延长游星轮的使用寿命。
可由CPU自行分配上定盘、下定盘、中心齿、齿圈的转速,也可以操作人员按照自己的计算和经验单独为上下定盘、中心齿、齿圈设定合 适的转速,可方便操作人员更好地设计工件的自转和公转轨迹,设定任意的自转和公转比,达到最佳的加工条件和最优的加工结果。
齿圈、中心齿同时升降,更加方便地取放工件;
SMC精密电气比例控制阀+压力传感器实现压力平稳变化,最大可能消除多余的荷重以及额外的冲击,保护被加工工件的安全;上定 盘落盘和起盘的压力均可人工手工设定,最大限度地保护被加工工件的安全。
三菱大尺寸数字化人机界面+三菱高品质PLC模块,内部可保存20个20步程序,大大减少了对操作员工的技术要求,大幅提高产品 合格率。
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