主要部件
轴承:NSK/THK
电机减速机:台湾东元+自制高精密蜗轮蜗杆减速机
气动 元件: SMC+CKD
可编程控制器PLC:三菱
变频器:三菱
人机界面:三菱
铸件: 灰铸铁HT300
齿轮:齿轮钢锻打成型,插齿后齿面高频淬火,最后磨齿加工
机座:整体铸造底座
中心轴:锻造一体轴
6B/6.4B高精度双面研磨/抛光机
所属分类: 双面研磨/抛光机
主要部件
轴承:NSK/THK
电机减速机:台湾东元+自制高精密蜗轮蜗杆减速机
气动 元件: SMC+CKD
可编程控制器PLC:三菱
变频器:三菱
人机界面:三菱
铸件: 灰铸铁HT300
齿轮:齿轮钢锻打成型,插齿后齿面高频淬火,最后磨齿加工
机座:整体铸造底座
中心轴:锻造一体轴
设备参数
双面研磨/抛光机
名 称
6B/6.4B高精度双面研磨/抛光机
机械尺寸
长1150㎜×宽900㎜×高2170.5㎜
机械重量
1025KG
参数表
加工参数
机型 | 5B-5L/P | 6B-5L/P | 6.4B-9L/P | |
定盘尺寸 | 研磨(mm) | Φ380xΦ220xt25 | Φ148xt25 | Φ238xt25 |
抛光(mm) | Φ210xt25 | Φ135xt25 | Φ238xt25 | |
游星轮参数 | 模数 | DP12 | DP12 | M2 |
齿数 | Z50 | Z66 | Z50 | |
节圆(mm) | 100.15 | 139.7 | 100 | |
驱动方式 | 3马达 | . | . | . |
游星轮张数 | 5 | 5 | 9 | |
最大加工直径(mm) | 87 | 105 | 80 | |
最大加工厚度(mm) | 46 | 46 | 46 |
其他参数
齿圈 | 可使用电气按钮自动升序 | 动力 | 输入: 3相380V 50HZ 电流容量: 30A 主回路:3相380V50H 控制回路: 110V |
加工压力 | 最低工作压力: 5KG(50N) 标准最高工作压力: 80KG ( 800N何根据使用要求拓展 压力控制方式:精密称重传感器+PLC+电控比例阀实现压力的闭环反馈控制,对压力实时监控、实时校准,保证压力的精准和稳定。 | 转速 | 下定盘: 1 ~ 45RPM 上定盘: 1 ~ 15RPM 中心齿: 1 ~ 20RPM 环齿圈: 1 ~ 16RPM |
水源 | 15MPa 20L /Min | 使用环境 | ●15~35。C ●湿度:: 85%以吓,污水凝结; ● 空气质量:无腐蚀性、无可燃性、有害性气体、无污染物灰尘等等 |
气源 | 0.5~0.6MPa 75L /Min | 排液波纹管 | 内径Φ60 |
产品特点
国内首家采用3-Motor驱动方式即上下定盘、齿圈、中心齿电机均可以独立控制,在不改变齿圈、中心齿运转方向的情况下轻松实现游星轮正反转,实现游星轮正反转可以稳定地加工工件从而实现定盘自适应修盘.亦可中心齿单独逆转修盘。
3-Motor运动方式使动力源更加分散,机器更加平稳、噪音更小、精度更高;游星轮运转的适应性提高,游星轮的磨耗也能减少到最低限度,大大延长游星轮的使用寿命。
机器可由CPU自行分配上定盘下定盘、中心齿、齿圈的转速,也可以操作人员按照自己的计算和经验单独为上下定盘、中心齿、齿圈设定合适的转速,可方便操作人员更好地设计工件的自转和公转轨迹,设定任意的自转和公转比,达到最佳的加工条件和最优的加工结果。
齿圈电动升降
SMC精密电气比例控制阀+压力传感器实现压力平稳变化,最大可能消除多余的荷重以及额外的冲击,保护被加工工件的安全;上定盘落盘和起盘的压力均可人工手工设定,最大限度地保护被加工工件的安全。
三菱大尺寸数字化人机界面+三菱高品质PLC模块,内部可保存20个20步程序,大大减少了对操作员工的技术要求,大幅提高产品合格率。
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